滑模钢筋和混凝土的施工

1、钢筋的绑扎

环向钢筋的加工长度不宜大于7m；

竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。

当操作台提升后，绑扎钢筋时，应先扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋。

钢筋弯钩均应背向模板面；

钢筋接头位置应均匀错开。

为使竖向钢筋位置正确，可在提升架顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。

筒壁内外钢筋绑扎后应拉结筋固定，每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的环向钢筋。

2、混凝土的浇筑

浇筑筒体混凝土时，混凝土配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件，由试验室进行试配确定。

水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，混凝土的坍落度宜为5－8cm。

混凝土的初凝时间一般控制在2－3h左右，终凝时间控制在4－6h左右。

混凝土现场搅拌，随用随搅。

每次浇筑混凝土应沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀进行，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上；

应有计划匀称地变换浇筑方向，避免将混凝土倒在模板上的一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出击倒锥度。

分层厚度一般为200－300mm，应用振捣器捣固密实。

各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100mm为止。

滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，根据水泥品种、混凝土坍落度、气温、浇筑速度等因素确定。

提升太快，混凝土尚未凝固，会使筒壁坍落；

过慢则会使混凝土与模板粘在一起，强行提升会使混凝土裂缝。

一般当出模混凝土贯入阻力值达到0.35MPa，或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平时即可滑升。

混凝土浇筑，每班必须留一组混凝土试块，滑升速度每天不得超过4米。

正常滑升时，新浇筑的混凝土表面一般和模板上口保持100mm，不应将最上一层水平钢筋覆盖。

在浇筑混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。

混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面修整。

浇水养护时，水压不宜过大，以免冲坏混凝土表面。